In einem gewöhnlichen PKW sind im Durchschnitt etwa 2000 Verbindungselemente eingebaut. Sie sind oft unsichtbar, aber immer erforderlich. Schrauben und Muttern halten Bauteile von Autos oder anderen Maschinen zusammen, sie müssen extremen Umwelteinflüssen standhalten und ein reibungsloses und sicheres Fahrverhalten gewährleisten.
Natürlich werden Verbindungselemente nicht nur in Fahrzeugen benötigt. Die Branche ist auch eng mit der Produktion von Flugzeugen, Haushaltsgeräten, landwirtschaftlichen Maschinen, dem Baugewerbe und der Infrastruktur verbunden. Jährlich werden zum Beispiel in den USA mehr als 200 Milliarden Verbindungselemente verbaut, davon 26 Milliarden in der Automobilbranche.
Mit dem Aufschwung der Elektromobilität gewannen Verbindungselemente bei der Konstruktion von Batteriepacks weiter an Bedeutung.
SurTec ist als Lieferant für maßgeschneiderte chemische Spezialitäten einzigartig auf dem Gebiet der Oberflächenbehandlung von Verbindungselementen und bietet Lösungen entlang der gesamten Prozesskette:
Die galvanischen Verfahren von SurTec umfassen alle Schritte von der Vorbehandlung über Lösungen für Zink und Zinklegierungen bis hin zu Topcoats und Versiegelungen.
Mit der Übernahme der Marke precote® im Dezember 2022 hat SurTec seine Kompetenzen in der Verbindungselementebranche weiter ausgebaut. Mit der precote®-Produktpalette, die nun Teil des SurTec-Portfolios ist, bedient das Unternehmen weltweit eine Vielzahl von Anwendungen im Bereich Gewindesicherung und -dichtung, zum Beispiel in der Automobilindustrie, der E-Mobilität, dem Maschinenbau, der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Haushaltsgeräteindustrie und anderen Branchen.
Kunden, die sich für SurTec als Chemielieferanten entscheiden, profitieren von einem breiten Spektrum an tiefgreifendem Fachwissen, exzellentem Service, weltweiten Kontakten und hochwertigen Produkten - alles aus einer Quelle.
Kaltumformteile werden für alle Arten der Energieversorgung benötigt. SurTec 199 P ist die Lösung für zuverlässige Entphosphatierungsprozesse. Durch den Verzicht auf harte Komplexbildner vereinfacht es die Abwasserbehandlung und erhöht die Badstandzeit im Vergleich zur Standard-Entphosphatierung erheblich.
Durch die Reinigung einen Mehrwert für den gesamten Prozess zu schaffen - das ist unser Ziel. Rückstandsfreie Oberflächen nach der Reinigung und das schnelle Verdampfen des temporären Korrosionsschutzes können wesentlich zu einer längeren Lebensdauer der Wärmekammer beitragen und gleichzeitig die Ausschussrate minimieren.
Siehe SurTec 042 für weitere Details.
SurTec 680 Chromitierung ist ein universelles Verfahren für Zink und Zinklegierungen. Es erfüllt höchste Anforderungen an Hitzebeständigkeit und Korrosionsschutz und ermöglicht eine abwasserfreie Anwendung.
Auch eine kobaltarme Version der Chromitierung ist erhältlich: SurTec 680 LC
Als Ersatz für Cadmiumbeschichtungen für Verbindungselemente in der Luft- und Raumfahrtindustrie hat die Aalberts Surface Treatment GmbH eine Kombination aus einer ultradünnen PVD-Aluminiumbeschichtung mit der Chrom(VI)-freien Passivierung SurTec 650 entwickelt. Auf diese Weise werden die Eigenschaften der Substrate Stahl und Titan, die den Kern der Verbindungselemente bilden, mit denen von Aluminium gekreuzt. Die behandelten Bauteile weisen somit keine Gefahr von Wasserstoffversprödung oder Kontaktkorrosion auf, obwohl sie aus Stahl oder Titan bestehen. Zugleich sind sie durch die Passivierung mit SurTec 650 korrosionsbeständig und elektrisch leitfähig.
Neben Passivierungen bietet SurTec Hochleistungsversiegelungen und Topcoats an, die die Korrosionsbeständigkeit erhöhen und das gewünschte Erscheinungsbild festigen. Unsere speziellen Schmierstofftechnologien können den Reibungskoeffizienten einstellen und unterstützen Kunden dabei, optimale Parameter zu erreichen.
precote® Produkte bieten Lösungen zum Sichern, Dichten, Montieren und Demontieren. Die speziell für die Vorbeschichtung von Gewinden entwickelten Produkte basieren auf unserer einzigartigen Mikroverkapselungstechnologie und bieten gegenüber konventionellen Schraubensicherungen viele Vorteile. Die mikroverkapselten, reaktiven Komponenten sind in der precote® Beschichtung eingearbeitet und bleiben bis zur Verwendung inaktiv. Erst mit dem Einschrauben wird das System aktiviert, härtet aus und bietet eine zuverlässige Sicherung sowie Abdichtung des Gewindes. Ein Vorteil ist, dass das System in der Anwendung lösemittelfrei ist.
