Savoir

Publications techniques

Formation of Trivalent Chromium Passivation Layers
The process is proven to be a safe replacement for hex chrome, but fundamental knowledge of its composition is required

Over the years, research on trivalent chromium passivation (TCP) has expanded into many fields of application, among them as a replacement for conversion coatings containing hexavalent chromium (Cr6), known as chromates. REACHcompliant TCP processes have been found to be adequate replacements for chromates, however, implementing them in the highly safety-minded aviation industry, for example, requires fundamental knowledge about the layer composition of these types of conversion coatings. This article outlines the formation of layers in trivalent chromium (Cr3) passivation over the copper-containing aluminum alloy EN-AW 2024.

Post Treatment of Anodising Layers
Nickel- and Cobalt free Alternatives Working at Ambient Temperatures

For post treating anodising layers on aluminium, typically two different technologies are applied, the hot water sealing at 96-100 °C and the cold sealing using reactive salts to plug the pores of the anodic coating. Both applications show major disadvantages. Whereas the hot water sealing is extremely energy consuming due to the mandatory hot process temperature, the low temperature sealing processes typically apply nickel compounds being harmful to the environment. Nickel salts are toxic and carcinogenetic, having irreversible effects on the human body and health. Furthermore, nickel containing waste waters are difficult to treat, especially when also aluminium is present [1]. New nickel-free technologies have been developed accordingly, enabling a low temperature application yielding in major energy savings. The deposition of antisoluble compounds in the pores of the anodizing layer leads to best stability and corrosion protection, exceeding the performance of hot water sealing. The new process solutions as being non-toxic are less risky to store and to handle, assisting the safety at work. Implementing a new photometrical method for analysing the ingredients, process stability and production quality can be improved [2]. In some cases, the pH-resistance of the anodised surface can be enhanced, extending the application field of anodised aluminium. Moreover, the waste water treatment of the rinses is carried out at pH 9–10, hence, can be done mutually with aluminium containing effluents.

Le zinc-nickel SurTec, une protection « upgraded »

Les évolutions des exigences, tant au niveau protection corrosion qu’au niveau cahiers des charges fonctionnelles, génèrent une demande pour des revêtements techniquement de plus en plus performants. Les pièces en acier sont revêtues de zinc ou de zinc allié pour mieux les protéger contre l’apparition de la rouille.

Les critères pour sélectionner un bon système de nettoyage
Nettoyage des pièces en phase aqueuse

Que faut il prendre en compte lorsque l’on plannifie un nouveau système de nettoyage avec le meilleur procédé ? De nombreux paramètres doivent être pris en considération. De nombreux procédés existent et peuvent être adaptés pour répondre au mieux aux besoins

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La nouvelle génération de chromage
Une société spécialisée dans la finition opte pour une procédé sans chrome hexavalent

Les procédés en Chrome Trivalent sont une alternative idéale au chrome hexavalent et procurent des revêtements de couleur similaire. La société Oberflächentechnik Döbeln, spécialisée dans la finition utilise le chrome trivalent avec succès depuis plus d’un an.

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Nettoyant neutre - toujours neutre ? Les domaines d'application des nettoyants neutres dans le dégraissage industriel
Présentation au Forum Expert Part2clean 2013
Post traitement des couches anodisées basse température et sans nickel
Document technique qui a été récompensé lors du Congrès Aluminium 2000

Pour le post traitement des revêtements anodisés sur aluminium, deux technologies sont typiquement appliquées, le colmatage à chaud à 96 – 100 °C et le colmatage à froid en utilisant des sels réactifs pour boucher les pores de la couche anodique. Ces applications ont toutes deux des inconvénients importants. Le procédé de colmatage à chaud consomme beaucoup d’énergie du fait du maintien du procédé à haute température, les procédés de colmatage à basse température déposent des composés de nickel dangereux pour l’environnement. Les sels de nickel sont toxiques et cancérigènes, ils ont des effets irréversibles sur l’être humain et la santé. En plus, le nickel contient des eaux usées difficiles à traiter, surtout quand il y a présence d’aluminium. Des nouvelles technologies sans nickel ont été développées permettant de travailler à basse température et de faire des économies d’énergie. Le dépôt de composés non solubles dans les pores de la couche anodisée donne une meilleure stabilité et une meilleure protection contre la corrosion, dépassant ainsi les performances du colmatage à chaud. Les solutions du nouveau procédé sont non toxiques, plus faciles à stocker et à manipuler, et plus sûres pour le travail. Emettant en place une nouvelle méthode photométrique pour les analyses, la stabilité du procédé et la qualité de la production peuvent être améliorées. Dans certains cas, la résistance au pH de la surface anodisée peut être accrue, ce qui permet d’élargir les domaines d’application de l’aluminium anodisé. De plus, le traitement des eaux usées des rinçages se fait à pH 9 – 10 et peut donc être fait en même temps que les effluents contenant de l’aluminium.

Détermination de présence de chrome Hexavalent dans les revêtements et procédés de chrome Trivalent de la NAVAIR