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Travailler ensemble pour obtenir des composants moulés sous pression en aluminium parfaits

04.11.2025

Comment SurTec et Chem-Trend, sous l'égide du groupe Freudenberg, développent des solutions de processus intégrées pour l'industrie automobile.

Les composants moulés sous pression en aluminium jouent un rôle clé dans l'industrie automobile actuelle. Ils doivent être légers, robustes et très précis, tout en répondant à des exigences élevées en matière d'assemblage, de peinture et de soudage.

Parallèlement, ces composants deviennent de plus en plus complexes. Les pièces structurelles, les boîtiers de batterie ou les unités d'entraînement électrique ne sont plus des composants autonomes, mais font partie d'une architecture automobile hautement intégrée.

La qualité de ces pièces dépend non seulement du processus de moulage sous pression lui-même, mais surtout de la coordination précise entre les agents de démoulage et le traitement de surface en aval.

C'est précisément là qu'intervient la collaboration entre SurTec et Chem-Trend. En tant que sociétés sœurs sous l'égide de Freudenberg Chemical Specialities, elles combinent leur expertise pour fournir des solutions de processus intégrées pour le moulage sous pression de l'aluminium, sous la forme d'une solution unique et dans la perspective des exigences de demain.

Coopération avec Chem-Trend – L'innovation grâce à la collaboration

SurTec et Chem-Trend travaillent en étroite collaboration pour promouvoir le développement de solutions innovantes dans le domaine du traitement de surface et de la technologie des agents de démoulage. Les deux entreprises apportent, chacune, plusieurs décennies d'expertise dans leur domaine respectif : Chem-Trend en tant que fabricant leader d'agents de démoulage et SurTec en tant que spécialiste du traitement chimique des surfaces.

Dans le cadre de projets communs, les spécialistes des deux entreprises testent différentes combinaisons d'agents de démoulage et de processus de post-traitement, dans le but d'identifier ensemble les systèmes qui fonctionnent le mieux.

Il en résulte une chaîne de processus continue pour les composants moulés sous pression en aluminium qui répond aux exigences les plus strictes de l'industrie.

Les exigences actuelles du secteur sont si ambitieuses et complexes qu'elles ne peuvent être satisfaites qu'à travers des solutions collaboratives impliquant plusieurs experts.

Darko Tomazic
Responsable grands comptes Europe chez Chem-Trend

Le rôle de SurTec – Expertise en traitement de surface

Alors que Chem-Trend optimise le processus de moulage sous pression grâce à des agents de démoulage innovants, SurTec se concentre sur le traitement de surface fiable des composants moulés sous pression en aluminium avant le collage, la peinture ou le soudage.

Grâce à son savoir-faire complet dans toutes les étapes de post-traitement, SurTec aide l'industrie à obtenir des résultats de haute qualité tout au long de la chaîne de processus :

- Nettoyage : éliminer les résidus d'agents de démoulage et autres contaminants pour obtenir une surface propre avec de bonnes propriétés d'adhérence.

- Gravure : créer une surface homogène et réactive, préparation idéale pour l'étape de passivation suivante.

- Passivation : améliorer la résistance à la corrosion à l'état non revêtu, réduire la résistance de surface pour une meilleure soudabilité et garantir une adhérence optimale pour les peintures et les adhésifs.

Pour en savoir plus sur la passivation au chrome (III) SurTec 650, cliquez ici :

Pour garantir la qualité, SurTec s'appuie sur des méthodes de test éprouvées et orientées vers la pratique :

  • Test de rupture d'eau : évalue la mouillabilité de la surface à l'aide d'eau déionisée – une méthode non destructive pour évaluer la propreté de la surface.
  • Test à l'encre : fournit des informations sur l'énergie de surface à l'aide d'encres d'essai présentant différentes tensions superficielles.
  • Test de coupe transversale : évalue l'adhérence de la peinture et sert de méthode standard pour comparer les processus de traitement de surface.

Une alliance parfaite : Chem-Trend et SurTec travaillent ensemble

La compatibilité entre les agents de démoulage et le traitement de surface est essentielle pour garantir que les composants moulés sous pression en aluminium puissent être collés, peints ou soudés de manière fiable. C'est pourquoi SurTec, en étroite collaboration avec Chem-Trend, explore une question centrale :

Quels sont les processus de post-traitement SurTec les mieux adaptés aux agents de démoulage Chem-Trend utilisés dans le moulage sous pression de l'aluminium ?

 

Grâce à une collaboration étroite et à des tests approfondis, les deux entreprises développent des processus intégrés sous forme de solution tout-en-un. Ceux-ci répondent aux normes les plus élevées en matière de sécurité, d'efficacité et de qualité, en particulier dans le secteur de la mobilité électrique, où des composants structurels en aluminium complexes et de grande taille doivent être fabriqués avec un maximum de fiabilité et de cohérence.

En collaboration avec Chem-Trend, nous proposons à nos clients des solutions qui vont au-delà des différentes étapes du processus. Nos systèmes coordonnés créent de véritables synergies, garantissant des processus stables et des résultats reproductibles dans la production en série.

Dr Yingjia Li
Ingénieur R&D Nettoyage de pièces industrielles chez SurTec

Conclusion : l'innovation grâce à la collaboration

La coopération entre SurTec et Chem-Trend montre clairement comment la collaboration interdisciplinaire au sein du groupe Freudenberg génère une réelle valeur ajoutée.

En combinant leurs expertises dans les agents de démoulage et le traitement de surface, les deux entreprises développent des solutions intégrées pour l'industrie du moulage sous pression de l'aluminium, dans le but de rendre les processus plus efficaces, plus durables et plus fiables en termes de qualité.

En savoir plus sur les recherches conjointes de SurTec et Chem-Trend dans le domaine du moulage sous pression de l'aluminium :

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