Quando gli arredi cromati brillano o le maniglie di armadi e porte continuano a risplendere di una nobile lucentezza anche dopo anni, in molti casi è merito della Spaleck Oberflächenveredlung GmbH di Greiz, in Turingia, Germania. Venticinque anni fa, l'azienda (fondata nel 1991) ha ampliato in modo intensivo il settore della galvanotecnica decorativa a cremagliera. Oggi, 45 dipendenti sono impegnati a fornire superfici in zinco pressofuso, ottone o acciaio con rivestimenti di altissima qualità. Le finiture decorative non solo conferiscono ai componenti un'elevata qualità superficiale, ma forniscono anche la protezione richiesta, anche per requisiti complessi. Oltre alla cromatura, la gamma di prodotti comprende anche la ramatura, la nichelatura e la doratura, ciascuna con finitura lucida, perlata o alluminio.
Alta qualità e rispetto dell'ambiente
Spaleck Oberflächenveredlung GmbH attribuisce grande importanza all'utilizzo costante di materiali e processi ecologici. Ciò include in particolare la sostituzione di sostanze classificate come nocive per l'ambiente e la salute secondo la normativa REACh. Ciò include anche la cromatura con elettroliti di cromo(VI), ancora ampiamente utilizzata.
Per migliorare la compatibilità ecologica della galvanotecnica, la salute e la sicurezza sul lavoro dei dipendenti e per poter produrre in futuro in conformità con la legge, l'azienda ha cambiato il deposito di cromo nella sua linea di galvanotecnica con un processo di cromo(III) ad alte prestazioni sviluppato da SurTec per sostituire il cromo(VI). Il processo è particolarmente adatto per piccoli pezzi in quantità elevate, a partire da 1.000 componenti. Per garantire la piena riproducibilità dei risultati di produzione in ogni momento, tutte le tecnologie di galvanizzazione sono specifiche per i pezzi e per i clienti. I parametri di processo corrispondenti sono documentati per ogni lotto prodotto.
Sostituzione completa dei processi al cromo(VI)
L'aspetto uniforme dello strato di cromo depositato è stato un criterio decisivo per Spaleck Oberflächenveredlung GmbH nella scelta del fornitore per la conversione al processo di cromo(III). Questo requisito è stato soddisfatto da SurTec 883 XT, un innovativo processo di cromo(III) per applicazioni decorative sviluppato da SurTec, che è un sostituto del cromo(VI) al cento per cento per colore e funzione.
Anche la vasta esperienza di SurTec nella produzione di grandi serie con il processo al cromo(III) è stata convincente. SurTec ha permesso agli esperti di Spaleck Oberflächenveredlung GmbH, tra l'altro, di visitare un impianto di produzione di serie di cromo(III) già esistente, in modo da avere un'impressione pratica dell'applicazione.
Per integrare il processo nell'impianto di galvanizzazione esistente, è stato necessario ricostruire la linea, rimuovere i vecchi serbatoi e integrare nuovi serbatoi di elettrolito per la deposizione del cromo. Inoltre, il trattamento delle acque reflue doveva essere adattato all'elettrolito di cromo(III). L'intera conversione doveva essere realizzata con il minor tempo possibile di inattività produttiva.
Il processo SurTec al cromo(III) convince sotto ogni aspetto
SurTec 883 XT è un innovativo processo al cromo(III) per applicazioni decorative a base di solfato, che offre un sostituto al 100% del cromo(VI) in termini di colore e funzione. Le proprietà di protezione dalla corrosione e di colore sono identiche a quelle del cromo(VI) brillante. Il processo ha già ricevuto diverse approvazioni da parte di rinomate aziende dell'industria automobilistica, tra le altre.
I processi al cromo(III) di SurTec stanno già sostituendo le applicazioni al cromo(VI) precedentemente utilizzate in tutti i settori decorativi del mondo. Tra i clienti figurano rivestimenti in plastica (POP) e metallo, nonché l'industria sanitaria. In totale, sono in uso più di mezzo milione di litri di elettroliti di cromo(III). Gli ultimi sviluppi di SurTec in questo campo includono in particolare elettroliti di cromo(III) in tutte le varianti di colore, da quello chiaro (valore L* 85) a quello scuro (valore L* inferiore a 40). Inoltre, SurTec sta attualmente lavorando a un processo per realizzare il pretrattamento di componenti in plastica completamente privi di cromo(VI) e soddisfare così i requisiti REACh.
Rispetto al cromo(VI), i costi di placcatura del nuovo processo sono più elevati all'inizio e si stabilizzano nel corso dell'utilizzo dell'elettrolita di cromo(III). Allo stesso tempo, non è necessaria alcuna energia per il raffreddamento e il processo al cromo(III) consente una deposizione più rapida e un carico maggiore dei supporti del prodotto con sorgenti di corrente continua altrettanto potenti.
Integrazione in sole 48 ore
Il nuovo make-up con SurTec 883 XT è stato un successo completo: In soli due giorni è stato possibile completare l'integrazione del processo con SurTec 883 XT nell'impianto galvanico precedentemente ricostruito e avviare la produzione di cromo(III) in meno di 48 ore dopo il nuovo make-up dell'elettrolita di cromo(III). SurTec ha fornito un'assistenza intensiva per formare i dipendenti di Spaleck Oberflächenveredlung GmbH e insegnare loro come gestire l'elettrolita di cromo(III). Oltre all'analisi interna, l'analisi viene effettuata da un laboratorio partner.
