Nel dicembre dello scorso anno, SurTec International GmbH ha acquisito omniTECHNIK Mikroverkapselungs GmbH, uno dei principali fornitori di materiali di rivestimento nel settore degli elementi di fissaggio e delle parti filettate. Con il suo programma di prodotti precote®, l'azienda serve un'ampia gamma di applicazioni nel campo del rivestimento dei filetti in tutto il mondo, ad esempio nell'industria automobilistica, nella mobilità elettrica, nell'ingegneria meccanica, nell'industria aerospaziale, negli elettrodomestici e in altri settori. Il portafoglio precote® offre una varietà di tecnologie per proteggere le viti da allentamenti indesiderati, sigillare e impostare in modo riproducibile i parametri di montaggio desiderati.
Con l'acquisizione da parte dello specialista della tecnologia delle superfici SurTec e l'integrazione nel Gruppo Freudenberg, è ora possibile sfruttare ancora meglio il potenziale di mercato delle tecnologie di rivestimento innovative. Lo dimostra l'esempio della produzione di elementi di fissaggio per i componenti della mobilità elettrica. Non solo sono pretrattati in modo ottimale con le soluzioni SurTec prima del trattamento con precote®; sono anche utilizzati, ad esempio, negli alloggiamenti delle batterie, le cui superfici sono protette in modo eccellente dalla corrosione dalle tecnologie SurTec. SurTec è ora in grado di offrire l'intero processo di trattamento superficiale dei componenti per gli alloggiamenti delle batterie da un unico fornitore. Secondo il motto dell'azienda "Innovare insieme", anche la ricerca e lo sviluppo congiunti di soluzioni future sono notevolmente facilitati; le collaborazioni con aziende consorelle come Freudenberg Sealing Technologies completano la collaborazione.
A partire dal filo, ogni fase del processo di produzione delle viti è fondamentale per garantire la massima qualità del prodotto finale. SurTec offre i prodotti chimici di processo appropriati per ogni fase, assicurando che il prodotto finito soddisfi i requisiti più elevati.
La maggior parte degli elementi di fissaggio viene prodotta mediante formatura a freddo. In questo processo, un filo metallico viene prima fosfatato, quindi il filo viene pressato in una vite in quattro o sei fasi.
La fosfatazione svolge un ruolo importante nella formatura a freddo degli elementi di fissaggio, in quanto garantisce il comportamento di formatura richiesto per le parti metalliche. La fosfatazione forma uno strato protettivo sulla superficie dei pezzi, che riduce l'attrito e l'usura durante il processo di formatura. Dopo la formatura a freddo, tuttavia, i pezzi devono essere liberati dallo strato di fosfato per evitare la fragilità e consentire un ulteriore rivestimento della vite. La scelta del processo di fosfatazione appropriato e la successiva disfosfatazione sono fondamentali per la qualità e le proprietà degli elementi di fissaggio.
SurTec dispone di un ampio portafoglio di prodotti per queste fasi del processo, che soddisfa in modo ottimale tutti i requisiti.
Prima di essere rivestiti con precote®, gli elementi di fissaggio devono essere protetti dalla corrosione. Ciò avviene mediante un rivestimento galvanico delle viti o dei bulloni, ad esempio con zinco-nichel. A seconda dell'area di applicazione, sono disponibili diverse soluzioni che includono il corrispondente post-trattamento. Ad esempio, i processi SurTec 717 o SurTec 759 sono particolarmente adatti per le merci sfuse. La protezione dalla corrosione svolge un ruolo importante non solo per i dispositivi di fissaggio, ma anche per l'intero alloggiamento della batteria. Questo aspetto verrà analizzato in dettaglio più avanti nell'articolo.
Il tipo di bloccaggio speciale della filettatura precote® dipende dal rispettivo campo di applicazione degli elementi di fissaggio. Ad esempio, negli alloggiamenti delle batterie per la mobilità elettrica si utilizzano viti a testa flangiata, che vengono trattate con SurTec e prodotti precote®.
Rivestimenti come precote® 85 e precote® 15 garantiscono una combinazione perfetta. Il precote® 85 microincapsulato offre un bloccaggio affidabile della filettatura in presenza di carichi dinamici e una tenuta nella filettatura, combinando così due delle proprietà più importanti nella connessione a vite. Il basso numero di attrito impostato consente condizioni di assemblaggio costanti e un utilizzo riproducibile della vite.
precote® 15, applicato in modo sottile sotto la testa della flangia, fornisce un'ulteriore tenuta della connessione sotto la testa. Il materiale non reattivo è stabile ma sufficientemente morbido per essere premuto nelle asperità superficiali dei partner di giunzione durante l'assemblaggio e per riempirle in modo sicuro per un elevato effetto di tenuta. In questo modo, è possibile ottenere una connessione a vite stabile, che non perde quasi mai il carico del morsetto anche sotto l'influenza della temperatura e della dinamica.
In generale, i rivestimenti precote® presentano un'elevata resistenza chimica e sono stabili e sicuri fino a un intervallo di temperatura di oltre 150°C. Sono quindi adatti a un'ampia gamma di applicazioni.
Con i rivestimenti precote® per gli elementi di fissaggio, l'offerta SurTec per la mobilità elettrica viene completata in modo ideale. Grazie al rivestimento con le tecnologie SurTec e precote®, le viti sono preparate in modo ottimale per essere utilizzate, ad esempio, negli alloggiamenti delle batterie.
Poiché la batteria dei veicoli elettrici può pesare diverse centinaia di chilogrammi, il metallo leggero alluminio è molto interessante per la costruzione di alloggiamenti per batterie. L'alluminio riduce significativamente il peso dei veicoli, ha un'eccellente conduttività termica, un'elevata stabilità e un'ottima resistenza agli urti. Queste proprietà rendono l'alluminio il materiale ideale per gli alloggiamenti. Tuttavia, poiché le batterie delle auto elettriche sono collocate nel sottoscocca del veicolo, a causa del loro design, sono permanentemente esposte a varie influenze ambientali. Da un lato, si deve assolutamente garantire che l'umidità non penetri nell'alloggiamento. Inoltre, un'eccellente protezione contro la corrosione è di fondamentale importanza. Sebbene l'alluminio abbia già una buona protezione nativa contro la corrosione, è dimostrato che non è sufficiente in condizioni corrosive e sotto carico continuo.
La scelta del giusto rivestimento superficiale consente di realizzare alloggiamenti per batterie all'avanguardia e leggeri, affidabili e di lunga durata. Con la passivazione SurTec 650 contenente cromo (III), lo specialista del trattamento delle superfici SurTec offre una soluzione adeguata, già sperimentata nel trattamento delle superfici di alluminio nudo. In combinazione con una guarnizione, la passivazione impedisce all'umidità di entrare nel vano batteria. Questa tecnologia offre una bassa resistenza al contatto elettrico e compatibilità elettromagnetica. La passivazione è quindi una soluzione adatta per il trattamento delle superfici, compresi gli alloggiamenti per le batterie o per le unità di controllo elettronico (ECU). Grazie alla protezione anticorrosione superiore, non sono necessari ulteriori rivestimenti elettronici dell'alloggiamento della batteria. Le speciali proprietà superficiali dello strato di passivazione SurTec 650 sono apprezzate non solo nell'ambiente automobilistico, ma anche nell'industria aerospaziale e 5G.
SurTec, come molte altre aziende del Gruppo Freudenberg, è da molti anni un partner privilegiato in numerose aree industriali, dalla fase di progettazione alla prototipazione e alla produzione finale in grandi volumi. Nello sviluppo di nuove soluzioni, l'azienda beneficia di un vivace scambio di esperienze con le sue consociate, come Freudenberg Sealing Technologies, ed è quindi in grado di fornire agli utenti pacchetti tecnologici completi.
La divisione Functional Coatings di SurTec è in continua espansione. Attualmente, l'attenzione si concentra sui sistemi abbinati da un unico fornitore, come i rivestimenti in zinco-nichel di SurTec e il bloccaggio dei filetti precote® per gli elementi di fissaggio.
